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| 电火花快中走丝割锥度要素 |
| 联系我们-99贵宾公司客服电话17508888884(99厅） 2016-06-25 15:29:58 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] |
电火花线切割机床锥度切割时，其尺寸往往难以控制，且切割效率与直升切割相比低很多，尤其是在大锥度很大的情况下差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液、参数不合理等多方面因素造成。从对“宝玛”公司生产的线切割机床操作过程中针对锥度切割总结出以下注意要素：
（1）线切割锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压；
（2）改善喷流状况，使用“宝玛”公司生产的锥度专用喷嘴，采取大开口朝上增加切削液喷流流量，采用闭合加工法减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；切削液最好采用“水基”工作液便于排渣，乳化油是油性的加工过程中杂质容易粘贴在一起不宜排渣。
（3）锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时锥度加工比无锥度加工容易产生更多的切削量；使加工的效率大大的降低。
（4） 由钼丝自身的刚性等原因，锥度上下摆臂与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因钼丝刚性引起的误差；
（5）由于数控程序补偿是在xy平面内进行的，对于锥度加工，其补偿量与实际的补偿值会产生误差。当程序的补偿量是A时，在锥角为α的情况下锥度表面实际的补偿量只有Acosα，由此产生的误差双边为2A（1-cosα）。所以在大锥度切割时，对程序补偿进行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。
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